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搪瓷反應罐損壞的原因

點擊次數:   更新時間:18/07/06 14:19:07     來源:www.reallifeins.com關閉分    享:
  搪瓷反應罐是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表麵,經900℃左右的高溫焙燒,使瓷釉密著於金屬鋼胎表麵而形成,由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同,因此搪瓷反應罐的破損原因也多樣,一般有以下幾種原因:
  (一)靜電穿刺
  搪瓷反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體,懸浮物與搪瓷強烈的磨擦,同時懸浮物自身也產生磨擦,這樣就產生大量的靜電荷,高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用,從而導致搪瓷點蝕,因此攪拌轉速不宜太快。
  (二)析氫腐蝕
  搪瓷反應罐的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽,如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性,都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴,結合成}b,這些H:由於搪瓷的致密性而不能再向外擴散,因此當Hz聚積到一定的程度,形成定的動力時,搪瓷就會發生破裂。
  因此清洗結垢采用酸洗時,必須加緩衝劑,如果搪瓷反應罐的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話,必須采用腐蝕率低的高品質清洗劑,避免清洗操作不當帶來的嚴重後果,比如“福世泰克”清洗劑等就可以實現極低腐蝕下的水垢清洗。
  (三)加工應力損壞
  在罐體加工過程中,由於卷筒、衝壓、焊接產生大量的內應力,這些應力在搪瓷前應徹底消除,如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
  (四)搪燒質量欠佳
  有些搪瓷反應罐生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準,致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數,增加每層厚度,使內因力過大,影響搪瓷反應罐使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷反應罐的質量。
  (五)基體材料不合格
  為了降低成本,有些廠家胚體采用Q235鋼代用,直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化,使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡,導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變,極易爆瓷。所以搪瓷反應罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
  (六)機械損壞
  搪瓷抗衝擊力非常差,任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應罐使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進罐內,如遇堵料,必須用塑料棒疏通,檢修時蓋好鍋蓋,嚴防焊渣熔化瓷麵出現小坑或爆瓷。
  (七)熱應力損壞
  搪瓷反應罐經900℃高溫焙燒,冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板,因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷反應罐製成後,其搪玻璃即存在預壓縮應力,而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關,線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關,因此搪瓷反應罐的工作溫度對搪瓷反應罐的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力,搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應罐搪瓷層遇冷、熱急變,極易爆瓷。因此搪瓷反應罐有耐溫限製:溫度200℃,耐溫急變:冷衝擊<1IO-C,熱衝擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應罐在使用中升、降溫要緩慢、均勻,分級冷卻。
  以上就是搪瓷反應罐損壞的原因,雖然搪瓷反應罐的防腐性能優越,是化工醫藥等行業的好幫手,但性能好的設備也有其弱點,大家要做到防患未然。

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